铜冠铜箔生箔车间。 通讯员 莫助国 摄

  制造业车间，既是生产的一线，也是连接市场的窗口。在池州经开区，一场深刻的数字化转型正在这些车间里悄然发生——从机器运转到数据流动，从工艺调控到管理决策，数字力量正重新定义制造的效率与精度。
  在安徽铜冠铜箔集团股份有限公司（以下简称“铜冠铜箔”）生箔车间，设备规律作响，钛辊徐徐旋转，将纤薄如蝉翼的铜箔均匀卷起。与以往不同的是，如今每一段铜箔的厚度都由上方的在线测厚仪自动监测，数据实时汇集到系统中。
  “过去，生产调控多依赖老师傅的眼力和经验，现在系统能提供连续、准确的数据曲线，帮助我们更及时地发现问题、控制工艺参数，生产稳定性得到了提升。”该车间负责人李超说，这种转变，源自公司为适应市场需求而实施的系列数字化改造工程。
  作为PCB铜箔和锂电池用铜箔的重要供应商，铜冠铜箔持续为生益科技、台燿科技、比亚迪、宁德时代等下游知名企业供货。近年来，行业对产品精度和一致性要求不断提高，铜冠铜箔逐步在生产线上引入自动化监测与控制系统，覆盖了从造液、生箔到分切、包装等关键环节。
  这些改造带来了实际成效。一方面，通过实时数据监控与反馈，减少了人为误判，提升了产品标准化程度；另一方面，部分重复性操作被自动化设备替代，员工可以更专注于流程管理和异常处理。
  改变不仅停留在生产线上。在成品仓库，工作人员手持激光扫码枪穿梭于整齐排列的铜箔之间，伴随“嘀嘀”轻响，厚度、抗拉强度等关键数据瞬间录入系统——出货流程实现全程可追溯、高效可核对。
  “数字化不是目的，而是支撑企业持续发展的工具。现在，5G基站、新能源汽车等领域对材料性能提出更高要求，我们必须通过更精细的过程控制，保障产品质量，并通过数据积累来持续改进工艺。”铜冠铜箔总经理印大维表示，目前公司产品不仅完全满足5G、6G通信需求，更前瞻性地适配AI服务器等前沿领域对高端基础材料的性能要求。
  在这场转型中迎风而上的，还有安徽九华新材料股份有限公司（以下简称“九华新材”）。在其锌合金生产基地，机械臂有序挥动，浇铸、刮面、码垛等工序流畅衔接、一气呵成。所有设备状态与生产数据实时汇聚至数字化系统，驱动着生产向智能化与精益化迈进。
  “以前高度依赖人工盯守、凭经验调整，如今全线交由自动化系统控制。”九华新材生产部部长刘刚感慨道。转型带来了实实在在的效益：新基地用工成本降低近20%，生产效率提升超过75%。质量管控也从“人防”转向“数防”——在数据全程支撑下，生产不仅更高效，还能灵活实现定制化，为产品注入更高的科技附加值。
  市场的积极反馈印证了转型成效。截至2025年11月，九华新材主力产品已提前完成全年销售目标，产销率达100%，其中锌合金销量同比增长36% ，在华东、华南等重点区域表现尤为突出。
  这一切得益于九华新材在智能工厂建设上的持续投入。通过布局5G网络、智能感知体系、信息安全体系等基础设施，并引入智能生产与管理系统，该公司成功打造出18个特色鲜明的智能制造应用场景。2025年，九华新材“ 高端锌基新材料制造及有色金属资源综合利用智能工厂”获得省级智能工厂认定。
  “数字化是我们发展的新引擎。”九华新材经理钱晓峰表示，公司将继续深耕钛锌板材、陶锌复合材料、医用锌基材料等领域的研发，加速向行业领先的锌基新材料研发与制造企业迈进，力争在2026年底实现各类合金年产能12万吨的目标。
  企业生动实践的背后，离不开园区层面系统性的支撑与赋能。
  近年来，池州经开区将制造业数字化转型作为产业升级的核心抓手，构建起“创新型中小企业—专精特新企业—专精特新‘小巨人’企业”梯度培育体系，并创新采用“总包统筹+专业落地”服务模式，引入第三方机构为企业提供“一对一”场景化诊断。目前，全区102家规上工业企业已完成数字化转型测评全覆盖。
  同时，该区高标准打造“行业大脑”数字化统一服务平台，集成数据采集、供需对接、诊断监管等功能，围绕“管理、服务、监管”三大场景精准赋能产业升级。截至目前，全区已培育建设基础级与先进级智能工厂共10家，7个项目获评省级数字化典型示范。2025年，池州经开区成功入选省级制造业数字化转型示范园区。
  从企业车间的数据流动，到园区平台的系统支撑，一场以数字化为纽带的产业升级，正在这里稳步推进、蔚然成势。